铝电机壳的研发，成功替代了铝合金铸造成型电机壳。它解决了铸造铝电机壳的材料致密度较差、容易造成气孔、砂眼等铸造缺陷的问题，并且解决了铸造铝电机壳致密度、表面铸造粗糙度较差，严重影响机体的耐蚀性和耐腐性，同时加工量也会增大的缺陷。但是由于铝压铸电机机壳，端盖的同心度差等原因，使得铝壳电机噪声较大制约了铝电机壳的使用。本文简要分析了铝电机壳电机的噪声产生的原因，并根据铝电机壳的加工方式，设计了一种铝电机壳加工工装，成功解决了铝电机壳电机噪声大的问题。铝材电机壳铸件的延展性能好、比重小，用其制成的铝压铸电机机壳具有重量轻、强度大、冷却面积大、散热性能好、导热性高、抗拉强度大、体积小、表面美观光洁、耐腐蚀、活底角、内径免切削、结构简单、维修方便、生产过程比较环保、生产效率高、便于运输等优点，深受大用户欢迎。广泛应用于发电机、起动电机、微特电机等部件。

青海电机机壳在日常的维护工作也要到位，只有这样才能避免和降低故障的发生，其中最重要的环节就是日常的巡回检查，这样可以及时的将不正常的现象排除，但是在发生事故之后，也要正确的对事故的原因进行分析，及时采取措施，则可以适当的提升工作效率，降低事故发生时停歇的时间，在电机壳的内部是不可以出现水珠进入的，以及油污和灰尘等，所以必须定期的对铝压铸电机机壳进行内外灰尘的清除，电机的运行是，其负载的电流是不可以超出额定值的，观察轴承工作过程的发热温度，以及相关的漏油等现象，最主要的是电机在升温时，绝对不可以超出额定的数值。

铝压铸电机机壳对加工精度的要求很高，为了达到尺寸要求，一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节，致使影响了电机壳的加工精度。影响铝压铸电机机壳800彩票加工精度的因素：1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统，导致内孔表面出现振纹等。

对冲压成型铝压铸电机机壳来说，不产生破裂是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故机壳冲压成型性应包括：抗破裂性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗破裂性能，可视为狭义的冲压成型性能。铝压铸电机壳的冲压成型性能好，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，高生产率设备，生产出优质低成本的冲压零件。机壳在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合；另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现破裂时的极限变形程度作为铝压铸电机机壳冲压成型性能的判定尺度。

铝压铸电机机壳一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。微型电机壳广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体。铝压铸电机机壳表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等。其做工精湛、信誉至上。